电弧炉脱磷脱碳的几项措施

    电弧炉集熔化、精炼和合金化于一炉，即包括熔化期、氧化期和还原期，在炉内的操作复杂，既要完成熔化、脱磷、脱碳、升温，又要进行脱氧、脱硫、合金化及温度、成分调整，冶炼周期很长。

     而要在电弧炉生产出高品质、高附加值钢种，需要高水平操作，需要把握好脱磷和脱碳关系。脱磷与脱碳的关系，即碳和磷的选择氧化问题，在炉内脱磷和脱碳几乎同时进行。脱磷和脱碳都要求炉渣和钢液具有较强的氧化性。但碳的氧化性要求温度偏高，渣层薄；而磷的氧化性则要求温度偏低，渣量大。操作中应充分利用好这一对矛盾，熔化后期以脱磷为主，并在氧化初期熔池温度比教低食，就注重脱磷；如磷已达到要求，则转而以脱碳为主。总之先脱磷后脱碳。具体为：

    做好脱磷，炼铁过程需要做到：

    1、强化吹氧和氧燃助熔，尽快造成氧化性强、石灰含量较高的泡沫渣，并充分利用熔化期和氧化期初期温度较低的有利条件，提高炉渣的吸磷能力。

    2、采用自动流渣、换渣操作，及时放掉磷的质量分数高的初渣，并补充新渣，防止温度升高后回磷。

    3、无渣或少渣出钢，把出钢回磷降到最低。

    4、采用喷吹操作强化脱磷。

    而冶炼中高碳钢应尽量保碳，避免炉后增碳。为达到终点以较高的碳出钢应做到：

    1、装料时配入一定量的碳，以减少铁水中碳的烧损。
   
    2、利用碳氧枪喷碳，即可形成泡沫渣，又可降低w（C）和w（FeO）。

    3、采用喷吹操作，即将碳粉直接喷入熔池，可取得良好的碳氧反应及使熔池活跃的效果。