国内钢铁业成长战略的规划

    两千多年以前，我国著名军事家孙武所著的《孙子兵法》是世界上第一部包含深刻战略思想的兵学圣典，在今天还深刻的影响着世界。而对于矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应的铁合金、耐火材料、工程设计、建筑施工、科学研究等这一完善的钢铁工业体系在面对激烈变化、严峻挑战的经营环境下，为取得长期生存和不断发展仍可吸纳其深刻战略思想。

　 　世界钢铁指南中对钢铁企业国际竞争力是从产品竞争力、成本竞争力、潜在竞争力等3大类指标来评价。针对国内钢铁业，只有合理的危机竞争战略才能提升其国际竞争力。笔者从以下方面来解析中国钢铁业成长战略：

　　1、他山之石可以攻玉

　　借鉴世界钢铁工业的发展战略：

　　世界钢铁生产能力过剩，生产重心向发展中国家转移。

　　近年来，随着世界经济一体化进程不断加快，世界钢铁生产布局也相应地发生了重大变化，钢铁生产重心逐步由发达国家向发展中国家转移，1950年所有发展中国家钢产量占世界钢产量比重仅为2%，然而到2007年仅中国的钢产量就占36.4%，西方发达国家的份额大大减少。

　　国际钢材市场竞争更趋激烈，竞争焦点集中在高附加值产品。

　　在世界钢材贸易结构中，板管材占贸易总量的70%左右，工业发达国家和地区钢材出口以高附加值产品为主，出口钢材中，板管比达70%以上。目前和今后一个时期，全球板带材产能仍将大于需求，冷轧板、不锈钢板、镀锌板等设备的开工率只有70%左右，贸易价格波动大的状况不会在短期内缓解，市场竞争只会更加激烈。

　　钢铁产业与高新技术融合加深，技术创新步伐加快。

　　世界钢铁工业出现了两轮大规模的技术创新高潮，在不到半个世纪的期间内，大致形成了三代炼钢技术。技术创新活动大大提高了钢材的产量和质量，推动了先进产钢国从吨位扩张到结构优化的战略转移。日本、美国、德国、韩国积极参与这两次大的技术创新，使他们不仅成为世界产钢大国，同时也使他们在世界钢铁市场上赢得了竞争优势，成为了世界钢铁强国。

　　2、成本领先战略

　　成本领先战略又称作低成本战略。近年来，全球钢材消费量的旺盛增长，刺激了铁矿石、焦炭、能源和物流费用的大幅扬升，造成了在2008年金融风暴到来时，我国钢企最大的困难不是钢材价格的下跌，而是大量高成本库存的消化。所以，四季度的全行业亏损是毫不奇怪的。

　　如果能够有效控制上游行业的成本，企业的压力将会减小很多。而对原材料控制主要以下几种类型：一是自身拥有铁矿石、煤炭资源，可获得比市场价格低的原材料；二是能够通过长期协议锁定原材料价格，可保持成本的稳定和可控；三是由于地理位置或交通便利可获得低于市场均价的铁矿石、煤炭等。

　　3、加强行业协调指导促进兼并重组

　　中国钢铁工业协会会长张晓刚谈到：中国钢铁产业做到了世界第一，但却没有话语权。跟人家议价，对手在全世界只有三家，集中度非常高，结果导致每年人家要涨多少，你就得涨多少，你都得接受。日本和韩国只有两三个钢厂。如果中国有10个大型钢铁企业承担80%的钢材生产量，那也足够了。而现在中国的钢厂有1000多家。

　　实际上，国内钢铁行业的重组兼并早在上世纪末就已风生水起，1997年邯钢兼并舞钢，1998年宝钢重组上海冶金(即上钢)和梅钢。然而此后却一度停滞不前，直到2005年才又渐入佳境。政府在不同场合都表明了支持和鼓励钢铁企业战略重组的立场，企业层面的实质性重组逐渐升温，2006年唐钢、宣钢和承钢合并成立新唐钢集团，2007年宝钢收购八一钢铁，2008年济钢和莱钢合并组建山东钢铁集团，唐钢、邯钢牵头组建的河北钢铁集团，广西与武钢开展的广西防城港钢铁基地，广东与宝钢开展的广东湛江钢铁基地项目，种种迹象表明国内钢铁业的整合重组已进入全面加速期。

　国内钢铁业重组并购最大的特色在于行业协会协调，政府有关部门推动。具体形式主要包括三种：政府资产无偿划拨、并购方增资入股、合作新项目。

　　观察国内钢铁业的重组并购不难发现：

　　在重组对象的选择上，市场与资源已为最重要的考核指标，拥有丰富铁矿石资源或在区域市场独领风骚的钢企绝对是各大巨头争抢的目标。

　　秉承国际钢铁业从区域内重组向全球化重组过渡的发展思路，国内钢铁业跨省市、跨地区的兼并整合正悄然提速；

　　早期的以鞍本集团为代表的松散型联合将逐渐被资本和产权层面的实质性重组所替代。

　　笔者认为，国家有关管理部门对企业并购重组应给予大力支持，要帮助重组企业理清复杂的管辖关系、所有制、税收问题。要考虑到地区和地区之间合理的利益要求，要考虑到人员就业及合理的收入。虽然中国钢铁企业整体陷入经营寒冬，不过对一直没能顺利实现产业结构调整的钢铁业来说，此次全球金融危机的迅速蔓延，或是加速行业整合的好时机。希望国家在钢铁行业兼并重组中，再出台一些有力的措施加快推进产业集中度的提升。

　　4、坚持钢材“精品战略”

　　我国钢铁企业前期粗放的发展模式，导致企业研发能力普遍不足、技术水平较低。所以我国要坚持“精品战略”，通过技术创新确保汽车板、电工钢、钢帘线、不锈钢、镀锡板等精品钢材的市场份额和竞争能力，来满足国内市场需求，减少精品钢材的进口。

　　由上个世纪90年代钢铁行业推广“节能降耗”，转而到世纪之交的“清洁生产”，直到目前发展“循环经济”，钢铁行业才真正找到了与社会和谐生产的新的降低成本方式。循环经济与前两个过程不同在于它不仅产生社会效益、生态效益，更重要的是产生经济效益，主要表现在以下几个工序：

　　烧结工序：采用原料层烧结和烧结尾矿余热回收技术，提高生铁产量，降低能耗。

　　焦化工序：采用干熄焦(CDQ)技术，即采用惰性气体与红热的焦炭在息焦炉内进行热交换，将惰性气体的热能转换为蒸汽，蒸汽再去发电，既节能又利于环保，还能提高焦炭质量。

　　炼铁工序：采用高炉精料技术，提高产量，降低焦化；高炉炉顶煤气压差技术(TRT)，降低炼铁工序能耗；热风炉烟气余热回收技术，富氧高风温大喷煤量技术、喷吹塑料等废弃物技术，节能降耗，还有利于环保。用煤作还原材料进行粉矿还原的还原铁制造法，替代现行的高炉还原铁制造法，可节省设备费用30%，并可获得金属化率接近100%的高质量还原铁。

　　炼钢工序：采用转炉顶底复合吹炼技术，提高钢水质量、金属收得率和转炉炉龄；转炉煤气回收利用技术，可实现负能炼钢。

　　轧钢工序：使用高效蓄热式加热炉技术、连铸炉热送热装和直接轧制技术、酸洗冷轧联合生产技术、钢材在线热处理技术，都可提高产品质量和成材率，又可实现节能效果。