我国特大型铝电解槽技术开发应用进展

　　云铝ＣＨＹＧ－３０特大型铝电解槽在设计、焙烧启动、工艺控制等环节采用新技术、新材料和新工艺，创建了我国高效、节能、环保型的２０万吨电解铝生产系列，标志着我国铝工业的技术又迈上了一个新台阶。

    云南铝业股份有限公司副总经理董仕毅介绍，当今世界铝电解技术的发展主要表现在持续增加的电解槽生产能力方面。我国铝工业发展起步较晚，在上个世纪７０年代，公司使用的是２０千安的电解槽，每天仅能产１００多公斤铝，但用电量很大，每吨铝需要耗费１７０００度电，污染也较为严重。同时，国外对３００千安级电解槽进行严格的技术封锁，既不准中国人参观，也不转让技术。

    为了打破国外的技术垄断，２０００年，云南铝业股份有限公司和贵阳铝镁设计研究院开始对高质量、低成本、低消耗和低污染的电解槽进行研发。在我国开发的２８０千安大型铝电解槽技术的基础上，云铝二期技改项目淘汰了６０千安自焙槽设计、改造为３００千安。２００５年６月，中国有色金属工业协会组织有关专家对“云铝ＣＨＹＧ－３０型预焙铝电解槽系统技术开发与应用”项目进行技术鉴定，大家一致认为，这个电解槽的综合技术达到了国际水平，例如它的年产能从２５千吨扩大到了２００千吨；电耗大大降低，每年节电２亿度，按照平均每度电０．３７元来算，节省费用大约７０００多万元。记者在厂房里看到，２４８台槽正常运转，既没有呛鼻的气味，也没有扬尘，厂区的地上非常干净。董仕毅说，以往氧化铝和氟化盐都有粉尘，现在通过相应的技术将它回收，回收率达到了９８％。该项目以其众多优势获得了云南省科技进步一等奖。

    业内人士认为，ＣＨＹＧ－３０型电解槽从２００４年４月投产至今，设备运行正常，生产工艺技术参数稳定，槽温、电压、效应控制效果较好，电流效率高达９４％以上。“如果国内正在建设和改造且年产量在２０万吨以上的大型铝厂都推广的话，将为国家企业节约大量资金和能源，降低生产成本和污染物排放，还能增强我国铝工业在国际上的竞争力。”董仕毅说。