典型过程的二恶英减排技术—再生有色金属

    有色金属(铜、铝、锌等)的二次熔炼过程被《斯德哥尔摩公约》附件C明确列为二恶英类排放源。例如:再生铜所使用的原料包括废铜屑、矿泥、废弃的电脑配件和电子元件， 二次冶炼的过程包括进料预处理、熔融、合金和铸造。再生铝在生产过程中需要用到燃料、助熔剂和一些合金，还需要添加氯气、氯化铝或者氯代有机物来去除其中的镁元素来提高金属的纯度。再生锌一般利用电弧炉炼钢的尾尘以及碎钢板和电镀过程中残余的锌进行熔炼生产，其过程包括进料筛分、预处理、粉碎、热汗熔炉加热至360℃以上、熔炼炉、精炼、蒸馏和合金等工序。这些过程的共同特点是如果进料中含有类似油、塑料或者绝缘皮之类的有机物，冶炼中在温度250℃～500℃区间时停留时间足够，则冶炼过程就可能产生二恶英。

    随着近年来国内资源需求的快速增长，原生有色金属材料的市场供给能力已显不足，再生有色金属成为了重要的市场补充，为再生有色金属行业的发展提供了良好的契机，也给二恶英的产生制造了温床。根据中国POPs履约国家实施计划，我国2004年再生铜、再生铝、再生锌等过程的二恶英年排放量为1607.3克毒性当量(gTEQ)，约占所有源总排放量的16％。

    有色金属二次熔炼过程二恶英减排的最佳可行技术包括:原料预筛选以除去其中的有机物杂质、维持冶炼温度在850℃以上、在冶炼炉后加装废气骤冷系统、活性碳吸附装置和布袋除尘系统等。