钢板锌纹流缺陷的成因及防治措施

    锌流纹缺陷在薄带热镀锌生产及无铅热镀锌生产过程中极易出现，而且很难消除。成因是出锌锅后从带钢到气刀过程中，过量的锌在气流的作用下堆积形成波纹，在混合空气的冷却下，在带钢表面温度降至420℃以下凝固便形成了锌纹流。

    锌纹流的形成与带钢与气刀的振动、带钢的速度及入锌锅的温度、锌液的成分及温度、沉没辊的粗糙度息息相关，且不易消除，仅小度缺陷可以光整处理，应以预防和控制为主。防治措施是：

    １）、减少气刀中空气流量和压力。通过控制气刀刀唇开口度来调节空气流量；固定气刀距离后，通过气刀的闭环来控制压力，气刀距离越小，气刀的压力越小，锌纹流越不易出现。此外可通过提高带钢速度或降低气刀高度来缩短带钢出锌锅后进入气刀的时间，避免锌纹流产生。

    ２）、增加带钢的热能。通过提高带钢如锌锅的温度以及锌锅中锌液的温度来增加带钢热能。

    ３）、调整锌液成分。通过控制锌液中的铝含量可控制锌液的粘度，通常锌液中铝含量控制在0.18%-0.22%，当生产较薄规格时，铝含量应靠近低限；通过提高锌液中的铅含量可改善锌液镀层的表面张力，利于流动。但是锌液中的铅含量必须控制在0.01%以下，避免小锌花产生。

    以上措施在本溪冷轧薄板厂实行，用于防治锌纹流缺陷，效果较好。