兖矿集团电铝公司三招打造成本优势

一是加强循环流化床锅炉经济运行研究。济三电力将锅炉一次风量由 21 万 Nm3 降至 17 万 Nm3 受热面磨损速率明显降低。加装炉内检修平台，缩短检修周期，提高检修质量，使锅炉运行周期显著提高，每年减少检修 2 次、降低费用 200 余万元。南屯电力采用静电极化水处理技术，确保了汽机满负荷运行，每年每台机减少循环水排污量 13.2 万方。

    二是开展电解槽停启关键技术攻关。利用赛尔开关关键技术实现 60 台电解槽平稳停槽，每次减少原铝损失 10 吨、节电 6.2 万千瓦时。学习借鉴贵州铝厂二次启动经验做法，对 20 台破损较轻的电解槽中小修后，直接二次启动，目前已平稳启动 14 台。摸索出适应 306KA 槽型特点的清残铝、平炉底技术工艺，形成自主技术特点，节约费用 1000 万元。大胆试验应用异型阴极炭块，胜利焙烧启动 118# 229# 电解槽，电流效率提高到 94 ％，吨铝节电 1000 千瓦时，标志着兖矿集团电铝公司掌握了拥有自主产权异型炭块槽启动技术。

    三是积极研发阴极炭素新产品。紧紧瞄准电解企业对节电炭素产品需求，自主研发出节电效果良好的高石墨质、全石墨质、石墨化的系列阴极炭素制品，胜利销售到魏桥铝业、焦作万方 [17.60 -6.38%] 华东铝业等国内大型铝厂，入口印度 1200 吨。被中国有色行业协会推荐为全石墨质炭块行业规范起草单位。加大异型炭块工艺技术研发力度，胜利销售并交付使用各种规格异型炭块 676.8 吨。