铅锌矿的常规选矿工艺

    重介质选矿所用的重介质（方铅矿）比重为 2.92 粘度为 1.45 浮起物的比重为 2.89 沉下物的比重为 2.95 用于制备重介质的方铅矿的品位高于 72%Pb 以保证重悬浮液的粘度不大。重介质中细浮方铅矿含量较多时，粘度过大。粗粒过多时粘度过低。一吨废石所损失的干方铅矿重量为 0.03 公斤。   

    自然界中铅锌矿是常共生在一起的一般选矿都采用浮选联合法流程。即把矿石破碎到一定粒度后先用重介质选除大的低品位废石，再用浮选法处理已富集的矿石。重介质选矿一般分四个步骤，一是矿石准备，二是方铅矿的重介质悬浮液中选别，三是筛子上脱除两种产物的重介质，四是重介质的回收利用。

    第一步，将 -25 毫米的矿石进行筛分，小于 4.5 毫米的筛下物脱水后送磨矿，筛上产物进入一浅而宽的斜槽，槽底为一脱水筛，脱水产物进入带有提升排矿装置的角锥状重介质选矿机中分选，浮起物（即废弃尾矿）沿一斜槽进入介质脱除筛上重介质，然后进入仓中。沉下物（即富集后的矿石）落在角锥室的下部，脱水提斗运出排于斜槽中，再进到介质脱除筛上。筛上的前两节上脱除矿石上的重介质，第三、四节上洗下附着于矿石上的重介质，筛子的第五节用于排除洗水。清洗后的富集矿石入仓。由介质脱除筛脱除的重介质，用振动除去大于 0.5 毫米的物料，并将这部分筛上物返回介质脱除筛上，筛下产物用分配器分为三段，其中一大部分返回重介质选矿机中，一小部分送浮选机浮出方铅矿，经过滤后，返回介质贮藏桶，循环使用。剩下的一小股物料则直接进入重介质贮藏桶中。