宝钢的绿色钢铁之路

    在低碳、碳减排越来越成为国际社会共同关注热点的同时，作为高碳产业的钢铁行业，如何走低碳路线？在这场全球“低碳风暴”中，钢铁业成为众多环保人士及业内专家关注的重点行业之一。

    作为我国钢铁行业中的龙头企业，宝钢坚持“资源有限，责任无限”理念，坚持环境经营的战略，宝钢试图在绿色产业链、绿色产品链、绿色研发链、绿色制造链和绿色工程链中走出一条低碳路线，把宝钢的社会责任落到实处，真正让钢铁企业由绿变金。

    目前，钢铁已成为人们生存的基本，无处不在，不可替代。同时，其可无限循环利用的生态特点，更强化了钢铁材料最重要的环保特性。只是，钢铁的生产过程是能源使用高度集中的过程，因此也是碳高度排放的过程。钢铁业努力的目标是，在未来的30年至40年内，争取钢铁生产过程的碳排放再降低一半。

    钢铁是绿色的，宝钢更是绿色的。

    “作为国内钢铁行业中社会责任的优秀实践者，宝钢绿色、低碳发展的行动其实一直在进行。宝钢作为一个被评为全球最受尊重的企业之一，已经向社会发布了社会责任报告和可持续发展报告。”宝钢集团董事长徐乐江说，“我们认为我们有责任这样做，有能力这样做。”

    在不少领域，宝钢已成为国内钢铁业发展低碳经济的示范者。

    绿色产业链

    宝钢的绿色、低碳发展在很多领域一直在实践。在徐乐江心目中，一个好的领军企业，在履行企业社会责任时，就是对员工负责、优先社区以及做价值链贡献整合。

    “一直以来，宝钢都了解钢铁行业相关的耗能、污染等数据。”徐乐江说，“但实际上，这么多年来，作为宝钢来说，我们始终把绿色发展摆在企业战略的高度，将绿色发展作为企业长远发展的重要目标。”如他所言，宝钢其实很早就提出了“控污染、节资源、兴利用，建设生态型钢铁企业”的环境方针，对环保投入也从不吝啬。

    首先，宝钢坚持绿色采购。宝钢对供应商设定绿色门槛，制定绿色伙伴计划，制定绿色标准，在源头上进行低碳的控制，推动上游行业绿色进步。“例如，在绿色采购环节，宝钢将继续大力推行供应商环境管理体系认证。”徐乐江介绍，宝钢对新资源、新供应商的引入，以通过环境管理体系认证作为优先条件，同时制定绿色采购物品目录，将绿色采购比例指标纳入管理体系，通过供应链体系带动全社会实现绿色低碳发展。
 
    其次，在建设环节上，在早前的一、二、三期工程建设中，宝钢建设环保设施316套，投入资金43亿元，约占基建投资的5.3%。在生产线投产后，宝钢又投入5亿多元改造资金，上了200多个环保项目。

    再次，发展节能环保产业，是宝钢打造绿色产业链、培育绿色经济增长点的另一个重要举措。据徐乐江介绍，宝钢一直在推进先进节能环保技术、装备的产业化发展，培育宝钢工程技术服务业绿色产业体系，以宝钢绿色技术输出带动国内外钢铁行业的协同进步；宝钢还实施冶炼固体废弃物和其他废弃资源的深度处理和综合利用，实现钢厂全流程资源的产业化利用，“比如，宝钢利用钢厂的尾气生产燃料乙醇，最大限度地使钢厂资源得到有效利用，并实现了宝钢绿色产业和钢铁产业的协同发展”。

    绿色产品链

    宝钢与世界钢铁共同努力，就是要走出一条高碳产业的低碳路线，在继续为社会提供环保型材料的同时，最大限度地减少材料生产过程中的碳排放。

    正因构建绿色钢铁产业链，宝钢通过对钢铁产品生命周期的全方位管理，关注产品整个生命周期所需的资源、能源总量、向环境中排出的污染物质和温室气体情况，宝钢的相关产品也充满了“绿色气息”。

    此前，宝钢一总监就曾表示，在2010年上海世博会中，园区的道路是用45万吨宝钢的高炉水渣铺就而成，“在水泥生产中使用高炉水渣，一方面可以使水泥的粘合性更好，另一方面可以减少二氧化碳的排放。一吨高炉水渣可以使水泥行业减少0.5吨到1吨的二氧化碳排放。目前，宝钢的高炉水渣已全面实现产业化”。
 
    “在绿色产品方面，宝钢以'三大'结构调整促进低碳发展。”徐乐江说，通过钢铁生产工艺结构调整，用更低碳的工艺生产更绿色的产品；通过产品结构调整，引导钢铁产品走向高端、高效、低碳生产之路，延长钢铁产品的使用周期；通过能源结构调整，大力降低一次能源消耗，回收和充分利用二次能源，探索煤炭清洁高效低碳综合利用及风能、太阳能等新能源的应用途径，促进碳排放量的大幅削减。

    “我们还开发了以高强度汽车板、高强度建筑用结构钢和硅钢等高效钢材为代表的'绿色产品'，减少下游用户的钢材使用量，延长钢材使用寿命，提高社会资源的利用效率。”徐乐江说，通过这些“环境友好型”产品的销售和使用，促进了全社会温室气体的减排。据宝钢介绍，高强钢在满足汽车强度需求的同时，可以减轻车身重量，提高燃油效率，降低碳排放，而一部中等大小用高强钢生产的汽车，其在全使用周期碳排放量可减少5.7%。

    值得一提的是宝钢生产留下来的废弃物。目前，在宝钢，经过加工处理，渣钢铁、除尘灰、氧化铁皮等昔日露天堆放或委外处理的固体废弃物全部实现回炉重新利用。同时，宝钢的工业废水可以养鱼、浇花，固体废弃物经过相关处理，则成为重点工程建设的原材料。而且，宝钢产品的钢渣也找到了意想不到的新途径―― 加工成新型肥料。据报道，该肥料在玉米等农作物上试用后，农作物个头长高，可增加收成15%以上。

    绿色研发链

    可以说，技术创新是宝钢低碳、绿色发展的根本驱动力。在宝钢低碳化进程中，自主技术创新提供了重要的技术支撑。“正是宝钢有着整条的绿色研发链，造就了如今宝钢的'绿色'产业链和产品。”徐乐江说，绿色产业链的有效运作和绿色产品得到的广泛认可，都离不开宝钢的技术研发部门。

    资料显示，近年来，宝钢围绕清洁生产、生态建设、环境治理的技术需求，在应对资源劣化与能源紧张、新产品开发、冶金新工艺等方面全方位打造绿色新技术。在应对资源劣化与能源紧缺方面，宝钢不仅同步开展蓄热燃烧用蓄热体研制、低成本工艺技术研究等多个先进节能技术研究，还相继开发出多种绿色新产品助推宝钢用户实现科技降本增效。

    “未来，宝钢仍将加大对低碳冶炼技术和环境友好钢铁产品的研究和开发。”徐乐江指出，在代表未来钢厂可持续发展方向的重大技术和“非涉碳”钢铁冶炼新技术、氢冶炼工艺技术、碳捕集和封存技术(CCS)、钢铁新材料等领域力争取得突破，并为未来宝钢的低碳发展注入新的驱动力。

    目前，宝钢的绿色研发链已经为其带来了诸多成果。宝钢的能源指标如高炉工序能耗、转炉煤气回收率、高炉煤气放散率等持续保持世界先进水平，而宝钢 “副产煤气利用与减排综合技术”获得了国家科技进步奖二等奖。此外，今年6月，宝钢正式宣布与通用电气公司(GE)携手开发节水事业，致力于解决钢铁行业温室气体排放问题，为钢铁行业可持续发展作贡献。

    绿色制造链

    “绿色制造不是成本，是利润。”有专家这样总结绿色制造的意义。在这样的“利润”面前，宝钢自然不会视而不见。

    “作为国内钢铁行业首家环境友好型企业，宝钢的绿色制造一直走在行业前列。”徐乐江说，宝钢目前以环境经营为新一轮发展战略，以“建设世界一流清洁钢铁企业”为目标，积极探索使用低消耗、低排放的冶炼生产工艺，“我们积极采用干熄焦(CDQ)、高炉煤气余压发电(TRT)等先进高效的节能环保工艺和技术，充分体现清洁生产和低碳发展的理念，以达到钢铁行业中国际先进清洁生产水平”。同时，宝钢曾率先在国内采用世界炼铁前沿技术――熔融还原装置，建成了当时世界最大的COREX炉，以代替传统的炼钢高炉。

    在绿色制造上，宝钢还积极参与国际CDM合作机制，努力减少二氧化碳等温室气体的排放。2007年，宝钢与德意志银行签署了八钢焦炉干熄焦余压发电项目，每年可减少二氧化碳排放19.3万吨。2008年，宝钢又与英国瑞碳公司、瑞士信贷集团签署了宝钢分公司4#发电机组《核证减排量买卖协议》，未来 5年可实现二氧化碳减排达600万吨。

    在生产和管理中，宝钢把绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色运输、绿色营销和产品的回收利用等方面有机结合起来，实现高碳企业的低碳发展。

    绿色工程链

    宝钢的工程是绿色的。宝钢通过测量和控制技术，创建更高效的技术与流程，以获得环保型产品和系统。比如，宝钢的水处理工程、滚筒渣处理工程等等，形成绿色工程链。

    宝钢还推进宝钢livingsteel新材料工程。据悉，在汶川“5?12”大地震之后，宝钢人不仅募集1亿多元捐款，同时还绿色低碳并进：一是向灾区提供宝钢livingsteel的绿色钢结构住房，推出宝钢livingsteel产品品牌，实现节能减排；二是回收利用拆除临时建筑物所获得的建筑材料，使原本可能废弃的材料进入新型流水线中，甚至成为做别墅的材料。

    除了技术、产品方面的绿色工程之外，对于宝钢来说，其实，更大的工程更是来自于“人”。

    “引导员工积极践行低碳生活也是宝钢的重点。”徐乐江说，我们正在逐步增强员工的碳减排意识、倡导员工积极践行低碳绿色生活方式。比如，宝钢目前就鼓励员工有限选择环境友好的交通出行方式，自愿参与各类低碳行动计划等。同时，宝钢从理念上引领员工步入低碳经济时代，实现企业与社会的共赢。