钢铁产业先“脱硫”才能“入流”

　　“十二五”期间，钢铁业已经成为国家节能减排政策调控的重点目标之一。尤其是烧结烟气脱硫，我国更是已明确要求钢铁业实现全脱硫。尽管如此，由于二氧化硫排放浓度标准迟迟未定，推广脱硫装置仍面临重重困难。但这样的局面即将得到改观，从中国冶金工业规划研究院获悉，在经过多年征询意见后，我国钢铁二氧化硫排放浓度标准即将出台。

　　业内人士表示，“十二五”期间国家转变发展方式，钢铁行业的节能减排是重中之重，钢铁业脱硫标准的出台，对产业的发展影响深远。

　　新标准趋于严格

　　据了解，铁矿石中含有大量的硫，在冶炼过程中，炼铁高炉会产生大量的二氧化硫污染气体。烧结脱硫是指通过一定的设备处理，大大降低和减少钢厂烟气和粉尘排放中的硫化物。在“十二五”规划中，国务院对二氧化硫的减排量提出了明确的指标，钢厂和火电厂是排放硫化物最多的主要行业之一，但在“十一五”期间，大部分的火电厂都已经上马脱硫设备。

　　由于投资较大，并且目前国内烧结脱硫技术尚有待完善，因此钢厂的动力并不充足。根据2010年国家有关部门对钢铁烧结烟气脱硫设施建设和运行状况的抽查结果，相当一部分烧结烟气脱硫设施由于设计、施工等原因运行不正常，有些抽查企业的烧结烟气脱硫设施实际运行效果仅为设计能力的13.51%。

　　业内人士介绍，国内钢铁行业现有烧结机1200余台，而投运、在建的脱硫装置仅为170余套，覆盖率不足15%，减排任务依然任重道远。“‘十二五’期间钢铁环保治理重点依然是烧结烟气脱硫。”程继军表示，目前钢铁行业执行的大气排放相关标准主要依据综合排放标准、工业窑炉排放标准等，具体针对钢铁行业的排放标准一直在制定之中，其中有几项争议较大，比如烧结烟气脱硫排放浓度指标。

　　关于此次新标准的关键指标，程继军透露，由于标准尚未正式公布，而业内对于一些关键指标一直存在争议，此次能统一下来实属不易，具体的指标只有等标准正式发布以后才算最终确定。“此次制定的标准是比较严格的，我们在充分考虑行业现状和国家要求的基础上，在一些关键指标上也是趋严格而不是宽松，希望达到钢铁行业转型升级和节能环保的目标。”他说。

　　成本压力加大

　　据了解，烧结烟气脱硫技术在我国工业化应用起步时间较晚。由于烧结烟气自身固有的复杂性和特殊性，直到上世纪70年代这一技术才开始在世界范围内进入工业化应用。目前，我国大型钢厂已经逐步上马了一系列脱硫设备，宝钢、邯钢、攀钢、南钢等企业均在探索各项烧结脱硫技术。

　　“因为要实施全脱硫，各个钢厂都必须建设脱硫装置。排放标准出台后，钢企在脱硫技术和工艺选择上就可以更有倾向性。”程继军指出，各地方、各企业对标准修订的内容和趋势应该有所了解，尤其是大中型钢铁企业实际已在企业内部逐渐落实标准要求。近年来钢铁业环境绩效大幅改善，应该和落实标准不无关系。

　　“标准高低将直接影响到烧结脱硫技术可行与否，也影响到企业的投资规模。”中国钢铁工业协会的一位负责人表示，环保要求不断提高对钢企而言意味着更多的成本压力。通常来说，单纯的末端治理成本约占企业总投资的12%～15%，而当前环保理念已不仅仅局限于末端治理，投资占比将更大。

　　当前，我国烧结烟气脱硫技术已取得了一定进展，采用了循环流化床法、石灰石-石膏法、SDA旋转喷雾法、硫铵法、活性炭吸附法、氧化镁法等10余种技术，积累了一定的应用经验。

　　业内人士指出，我国钢铁行业上马烧结脱硫设备，全部投资超过200亿元。对于全国的环保企业来说，这是一个被政策催生的新市场。全行业要以新标准出台为契机，既提升自身的环保水平，又把握新的市场机遇，实现产业发展的双赢。