解码“黔北铝城”实现煤电铝一体化

　　今年3月，中商经济研究院出台《2012-2016年中国铝业市场观察和投资前景分析报告》，再次将未来中国铝行业所处的境况定义为“微利时代”——稍有不慎，即陷亏损。
　　
　　其实从2008年起，当中国铝业电解铝产能突破1350万吨、占到世界产能1／3时开始，铝业高盈利时代就已经终结。
　　
　　市场严冬到来、电价上升、资源配置困难以及产业链不配套，成为套在铝企业身上沉重的成本枷锁。
　　
　　但是就是在这样严峻的背景下，中国铝产业的扩能步伐却一直在成倍往前跨，新疆在建产能就达1000万吨。是盲目扩张不计后果，还是胸有成竹决胜未来？
　　

　　就在贵州，除了已经形成规模的中铝贵阳、遵义两个基地外，凯里、清镇也正紧锣密鼓连夜赶工，而遵义还有一个图纸上的“务正道”。
　　
　　微利时代，传统的铝产业面临严峻的挑战。但铝业突围的出路在哪里？
　　
　　在以中铝遵义基地为核心的“黔北铝城”，去年的数据仿佛能给一点启示：单纯从电解铝工序企业看，是亏损的。但是连上80万吨氧化铝经营绩效，总体显示则为盈利。
　　
　　“中国的铝版图正在改写，贵州铝业既要‘赶’、更要‘转’。简单地说，煤电铝一体化、产业链企业集群发展、资源深加工‘三位一体’，是铝业能走出困境的唯一道路，所以我们要构建‘黔北铝城’。”身兼中铝遵义氧化铝、电解铝和矿业公司老总的周利洪说。
　　
　　解码已经成型的“黔北铝城”，也许能从中看到贵州铝产业的未来，找到实现煤电铝一体化资源深加工基地的突破点。
　　
　　50平方公里区域面积、17家铝土矿开采、氧化铝制造、电解铝冶炼及铝板、高新铝材、电线电缆、高强度合金、汽车(摩托车)压铸件、家用电器配件等深加工产业链企业集聚、1万产业工人富集起来的逾4万人的相关人群，无论从产能规模，还是从人气指数，称以中铝遵义基地为核心的铝产业链为“黔北铝城”毫不为过。
　　
　　更为重要的是，作为贵州两大煤电铝一体化资源深加工基地之一，以中铝遵义基地为核心的“黔北铝城”已经不再是图纸上的规划，而是真金白银的现实产能体系。
　　
　　这个产能体系，是中铝公司“十一五”以来通过近100亿元的持续投入获得的：100万吨氧化铝和40万吨电解铝(目前只投运25万吨)成为产能中坚，矿业公司和70万千瓦煤电项目肩负资源和能源确保，而中铝遵义铝加工产业园10余家铝深加工企业的年底投产，将使资源就地转化率达到90%。
　　
　　按照中铝公司既定规划，未来的5年内中铝将在遵义增加投资170亿元，产能扩充为500万吨铝土矿、240万吨氧化铝、100万吨电解铝、80%以上精深加工产业链条和企业集群，打造年产值达到500亿元以上的“中铝遵义煤电铝一体化资源深加工基地”。
　　
　　一体化战略
　　
　　5环闭合性产能无缝连接追求效能最佳
　　
　　2010年以前，中铝遵义铝业股份有限公司就存在了24年。
　　
　　依靠中国经济高速发展，铝市场强劲的刚性需求以及相当的电价优势，企业曾保持连续16年盈利的辉煌业绩。但“十一五”以来，由于电价连年上调，成本大幅攀升，加之电力供需矛盾，西电东送和省内用电的冲突，企业生产经营举步维艰。
　　
　　作为孤悬遵义的电解铝企业，其上游氧化铝原料要通过铁路从广西平果铝厂等企业运来，而其产品电解铝锭，又要通过铁路发往广东、上海、重庆等铝加工生产厂家。
　　
　　这样的境况从2010年开始改变。中铝公司投资在遵义县尚嵇镇兴建的80万吨氧化铝项目建成投产，解决了其上游原料的保障问题，同时，降低了经营成本，仅运费每年节约近亿元。
　　
　　仅仅将产业链拉长了一环，就产生出如此巨大的效能，使中铝遵义基地走煤电铝一体化资源深加工道路成为不争的决策。
　　
　　而决策的基本道路，就是将整个产业链分成5个相互衔接的“环”：铝土矿开采和煤矿资源获取——氧化铝企业——煤电转化自备电厂——电解铝企业——高新技术铝加工企业群，5环同步推进。
　　
　　在这样的背景下，作为中铝的全资子公司，中铝遵义矿业公司完成注册，主攻煤炭资源获取。
　　
　　今年5月，中铝遵义矿业公司斥资4.73亿元，成功收购贵州渝能25%的股权，并获得其煤炭总产量76%以上的优先购买权。由于贵州渝能公司现有生产能力为240万吨／年，规划发展能力为405万吨／年，意味着遵铝基地每年煤炭资源确保量将超过300万吨。
　　
　　去年4月，省发改委批复同意了遵铝基地建设两台35万千瓦热电机组的报告，总投资30亿元的70万千瓦热电动力车间项目启动建设，其电能自备电力可匹配40万吨电解铝的基本能耗。
　　
　　去年初，中铝遵义铝业公司按照煤电铝一体化发展模式，与遵义县政府合作，紧邻厂区创建“中铝遵义铝加工产业园”，通过资产合作、铝液直销，多元发展下游铝加工，促进资源就地转化。首批澳门华毅、胡南恒佳、贵州正合博莱、江苏青苹果等9家高强度铝合金、新型铝材和电线电缆等深加工企业签约进驻，上下游紧密关联，形成有机整体。
　　
　　短短两年时间，截至目前，在中铝遵义基地周围，已经聚集起各类生产企业17家，区域面积达到50平方公里，产值超过100个亿元，成为目前贵州最为完整的一条涉铝产业全闭合产业链条。
　　
　　“上下游工序产能的完美配套，使‘黔北铝城’形成一个效能共同体，相互之间在成本、技术方面互补性和互促性，将使这个共同体成为行业中最具竞争力的产业集群。”周利洪说。
　　
　　集群发展战略
　　
　　产能延展集聚占据资源配置优先平台

　　6月8日，在遵义宾馆二楼会议厅，中铝遵义铝业公司与遵义智鹏高新铝材有限公司(外资企业)、遵义恒佳铝业有限公司、贵州青苹果电力材料制造有限公司、贵州正合博莱金属制品有限公司等4家铝加工园区企业5年期105万吨铝液直销合同集中签约。按照合同约定，中铝遵义铝业股份有限公司每年向四家企业提供21万吨直供铝液，这份商业合同意味着，目前暂时产能24万吨的遵义铝业，在未来5年内，87.5%的产品已经早早找到了“婆家”，其未来5年资源就地转化率至少达到了87.5%。
　　
　　105万吨铝液转化为铝加工产品，产值超过200亿元，其手笔和魄力可见一斑。
　　
　　而带来这种巨大效能的，正是遵铝坚持的集群发展战略。如果下游已经在建的9家企业全部实现铝液直供，这个量将达到每年40万吨左右，就算遵铝完成产能的填平补齐，资源的就地转化率也将突破90%，而这个构想，正是遵铝全力追求的近期目标。
　　
　　资源就地转化对于铝业产业来说，到底功用有多大？一组数据是：1吨铝土矿，开采经济价值为400元，转化为氧化铝粉，价值为2000元，生产成电解铝锭，价值将达4000元，而如果是精深加工产品，经济价值可达10000元。
　　
　　答案是：25倍系数。
　　
　　集群发展战略不仅仅使整个链条效能倍增，也对上下游企业降本增效提供了实实在在的支撑。
　　
　　从遵铝电解铝车间生产的铝水，将直接用铝水包运至4家企业的生产线上，从而省俭了铝锭模铸和二次熔化所产生的烧损和电耗。其中遵铝每吨铝水将省俭综合成本近200元，而下游企业每吨铝水则将省俭铝锭熔化等成本260元左右。两项合算，每吨铝水的刚性加工成本将直降近500元。一纸“铝液直供”合同，为双方每年带来至少6个亿的“附加价值”，这就是“集群效应”的体现。
　　
　　整个铝加工园区去年底就完成了平场，政府专门修建了铝水大道按40米双向车道标准建设，目前已经建成通车。这种集群发展战略在周利洪眼里，并不仅仅只是短期效能的激增，还是一种难得的“战略资源”。
　　
　　“按照经济要素必然要向产能富集地倾斜的一般规律，产业链企业群体越大越集中，优势越明显，就更能吸引资金、人才、技术、政策等集聚，为整个产业链健康发展博取更大空间，促进产业快速成长，这就是通常所说的‘洼地效应’。”周利洪说。
　　
　　这种想法已经获得佐证：就在年初，省政府出台对优势生产线实行每度3分钱的电价补贴，遵铝就成为其中的对象，每年该项补贴就将为遵铝省俭电价成本近亿元。
　　
　　6月17日，原省委书记栗战书在视察清镇广铝项目时再次向企业表示：企业越早进入深加工领域，产品产业链越长，我们在矿山、电力等资源配置上就越优惠。
　　
　　遵义市领导也毫不隐讳地讲，“在资源配置上，谁干得快，就支持谁”。
　　
　　中铝遵义基地为核心的“黔北铝城”无疑已经具备接纳这种优惠政策的条件。
　　
　　资源战略
　　
　　现有配置资源的吃干榨尽诠释新型工业
　　
　　从本质上说，中铝遵义基地完成90%以上的资源深加工就地转化率，既可以说是集群发展战略带来的必然结果，也是遵铝资源深加工战略的原真性展现。
　　
　　但是，遵铝的资源战略并非仅仅停留在这个层面上。开发利用新技术，实现已有资源的吃干榨尽，是遵铝践行资源责任、实行新型工业化道路的企业担当。
　　
　　目前，中铝遵义氧化铝公司仅获1800万吨铝土矿资源，仅能维持现有100万吨产能7年左右，远远达不到国家发改委资源保障30年标准，缺口在1.5亿吨。资源成为制约氧化铝现有生产和发展的瓶颈。
　　
　　按照省委、省政府《关于矿产资源配置体制改革的意见》(黔党发〔2012〕18号)精神，今后资源将向中铝遵义基地这样的优势、骨干企业集聚。
　　
　　“我们一方面积极参与资源，获得资源增量配置；同时我们还加大科技攻关，提高现有资源综合利用率”。谈到资源情况，周利洪表现的是焦虑和担忧。
　　
　　日前，一个“一项新技术，价值200亿元”的新闻引发铝业界关注。由中铝遵义氧化铝公司和郑州研究院联合开展的矿石脱硫新技术完成工业化试验，作为业内矿石处理环节的顶尖新技术，下半年在中铝遵义氧化铝投资1.2亿元完成新技术的应用后，可为该企业带来年1.6亿元的综合效益，大大提升资源综合利用率。
　　
　　遵义氧化铝公司采用的矿石为黔北铝土矿，因地质原因，黔北铝土矿超过50%为高硫铝土矿，腐蚀性高，生产质控指标波动大，极难在现有设备技术条件下安全使用，对本已是资源保有不足的遵义氧化铝公司来讲无疑是雪上加霜。
　　
　　去年6月，遵义氧化铝与郑州研究院开始矿石脱硫技术联合攻关，两次将数百吨遵义铝土矿送往郑州进行科研和工业化试验并取得成功，目前具体方案已经编制完成。
　　
　　新技术将采用目前最为廉价有效的浮选法，在原料磨机系统后新增一个脱硫工序，使高硫矿的硫含量降至低硫矿之下。
　　
　　而该技术应用后，从短期看，遵义氧化铝公司掌握的1800万吨铝土矿可暂且支撑眼下，从长远看，整个黔北地区的铝土矿可获得更好的综合利用，意义非同一般。
　　
　　与这项技术一样，遵义氧化铝公司自3月8日动工新建投资6000万元、依托氧化铝生产线建设的年产40吨镓金属项目，也是一个资源综合利用项目。它采用了当今世界最先进的工艺技术，且是目前全国一次性投入和产能规模最大的镓生产线。
　　
　　黔北铝土矿中的镓含量全世界最高，氧化铝母液中镓含量高达到370毫克／升，是其他地区镓金属品位的两倍左右，此前每年流失镓金属80吨至100吨，价值近3个亿元。
　　
　　此次建设的镓生产线工地与分解车间仅仅一路之隔，数条巨型管道将灼热的氧化铝母液从分解车间接入镓提炼设备，通过最先进的“树脂吸附法”完成镓金属截留后，母液再通过管道回流氧化铝粉生产程序。整个生产环节几乎不产生多余能源消耗和污染。
　　
　　目前镓金属市场上，每公斤镓售价在3000元左右，年产40吨镓金属意味着在不附加矿石成本的基础上为公司新增1.2亿元产值，项目的资源效用、环保效用和经济效应均凸显无遗。
　　
　　另外，中铝遵义氧化铝对废渣综合利用也已展开，赤泥采用干法堆放，虽然投资高一些，但对环境影响降至最低，更为下一步的资源化、再利用，发展循环经济奠定基础。目前，赤泥综合利用方案基本确定，中国有色金属协会牵头，正在进一步评估。
　　
　　这种资源新思维正通过产业链传导至上下游产业，使中铝遵义煤电铝一体化资源深加工基地成为新型工业化的示范。
　　
　　“中铝遵义基地要争取资源，但是更要珍惜资源，并为此不遗余力。‘黔北铝城’将坚持走资源集约化道路，践行新型工业化，做优秀的企业公民。”周利洪这样说。