“两制”推行包钢转型升级取得成效

　　在一些人固有思维定式里，收入向来是只涨不降，然而，在进入2014年的第三个月，这一不成文的惯例在炼铁厂悄然发生改变，而改变的原因则缘于“利润”这一字眼。

　　3月份，了解到，该厂科职干部当月奖金人均比上月少一半，原因何在？打开炼铁厂智能办公系统，看得明明白白：焦炭质量波动、2号高炉中修、5号高炉项修等客观情况，影响了职工的收入。

　　模拟市场法人机制，给炼铁厂职工上了一堂市场课，也一下子拉近了与市场的距离。

　　“利润”，这个观察企业实力和经营业绩最醒目的窗口，今日维系了职工生存的“命脉”。

　　其实，模式市场，实施“两制”，是推进软实力提升攻坚战的一个重要抓手。正如公司董事长、党委书记周秉利所指：包钢与行业先进最大的差距在软实力。能否把装备优势转化为产品优势、市场优势和效益优势，包钢对技术、管理等软实力提出了更为紧迫的要求。

　　提升软实力让“市场”和“效益”说话

　　对炼铁厂4号高炉的职工们来说，以往高炉所需备品备件来了就用，至于其质量、价格等无需操心。可如今，炼铁厂充分放权费用管理，而这些费用直接与职工收入挂钩。炼铁二部副部长张志斌称，3月初，6号高炉更换了一批风管，但在使用过程中风管有发红现象，于是向制造商反馈信息，后经制造商上门服务，结果是密封不严所致，厂家很快免费予以更换。张志斌坦言：“要是放在过去，这事并不会太让炉前工们操心，可如今，模拟市场让职工们更加关心设备状况，也更加关心成本费用。”

　　权力下放让包钢职工把更多的心思放在了“钱”上。与炼铁厂一样，无缝厂生产部部长姜涛每天关心着无缝钢管各品种的成本利润情况。姜涛称，只要把无缝钢管的品种价格、当前最新制造成本数字输入电脑中一个固定的表格，就能核算出该品种每周计划利润。这样，无缝厂上至管理人员，下至一线职工，就能清清楚楚地知晓自己所干工作的价值。

　　为了利润，炼铁厂高炉上的职工会主动前往焦化厂看焦炭“过筛”情况，监控焦炭来料，降低返焦损失，进而降低焦炭成本；因为动力消耗与收入挂钩，大家对风耗、氮气等消耗都瞪大了眼睛；因为施工外委权力下放，一烧车间就烧结机除尘器布袋与厂家签订质保合同，使以前一些本不该由铁厂承担的费用划归到厂家；因为车间在外委施工上有选择权、决定权和评价权，一烧车间精细选择施工方，把成本降下去；因为产品合同维系着轧钢工们的工资水平，无缝厂生产部格外关注无缝钢管的合同兑现率……

　　今年，包钢主动将外部市场因素全部导入企业内部经营，以市场价格取代内部结算价，全面模拟市场化运作。像炼铁厂、无缝厂一样，公司各单位模拟法人，各工序间“买卖”市场化，把市场压力向各制造工序传递，倒逼原料采购提高性价比，制造环节压成本，销售系统增效益。通过划小核算单位，将集团的利润指标逐级分解落实到各单位、部门、工段、班组、个人，实现指标层层分解、责任层层落实、压力层层传递、活力层层激发。同时，随市场变化定期对目标成本进行动态测算调整，确保目标利润实现。

　　提升软实力从现场走向市场

　　在无缝厂生产部，一张合同执行情况表吸引了目光。对无缝厂来说，生产是头等大事，而合同则是销售部门的事，为什么无缝厂会如此关注合同？姜涛说，合同事关企业利益和职工生存，抓住了合同就抓住了“命脉”。

　　今年，无缝厂专人专做合同统计和管理，每月对油田管、气瓶管、车桥管等特殊品种的交货情况及时跟踪，并针对5个作业区分别制定5张合同执行表，保证产品按时保量交货。在无缝厂，生产车间只埋头生产，不过问销售的惯例被彻底打破。

　　模拟市场让包钢的管理者和职工全面从现场走向市场。在无缝厂和炼铁厂，均有测算当班无缝管或者烧结矿成本的软件。职工只要轻敲键盘，即可知晓当班生产成本，然后大致推算出自己当天收入。炼铁厂一烧车间主任宫文祥说：“模拟市场之后，职工们开始算账，找差距，从高价矿与低价矿的配比方面，除尘灰再利用方面，皮带密封改进等方面下功夫，收获还真不小。”

　　炼铁厂主持行政工作的副厂长郝忠平说：“对一直以来处于高盈利时期的钢铁企业而言，往往过度关注生产环节，形成了生产型思维的惯性。如今，面对市场倒逼，企业如果继续沿用过去的思维定式，不去用市场型思维去思考生产经营，只会越走越窄。”

　　“走！到市场中去！”对于包钢人而言，这不是一个简单的口号，而是生产经营模式发生的革命性变革；是真正改变思维定式、打破原有框架、释放内部多年积淀的过程。

　　品种齐全是包钢的一大优势。板、管、轨、线生产线兼备，赋予了包钢较强的产品结构调整能力。今年，包钢加大、加密产品排产频率，将每周一次的排产协调会改为每天一次，将参会人员的范围由“产销研”，扩大为“产销研运”，以减少运输周期带来的价差损失。

　　软实力落地“把便于职工把握的指标找出来”

　　了解到，对现场职工来说，泛泛地谈成本、利润，只是一个模糊的概念。为此，无缝厂把成本分解成岗位单耗指标，使数字变得更直观、更具操作性。

　　在无缝厂工具车间，车工孙常新操作着车床，每一个动作都异常小心，因为车床刀片消耗决定着他每月的收入。孙常新称，每车削出一架合格机架，就能嘉奖50元；再能做到节省刀片，那么每月工资就会多出几百元。每一种材料消耗的“明码标价”，让职工心中有数。

　　对炼铁厂一烧车间职工也一样，一个习以为常的配料操作中，由于多了费用考核一项后，操作工就会在选料时加以权衡。比如在石灰石和生石灰的选择上，由于石灰石的价格是生石灰的三分之一，所以配料工就尽可能地考虑气温的因素，在天气转暖的时节，加大价廉石灰石的用量，做到低成本配料。

　　按照“两制”理念，无缝厂正在做一项更细的工作，姜涛称：2014年以来厂内推行一级核算，将原有8个区域的制造成本控制扩大到10个区域，增加信息化中心和钢管检验室。因为无缝厂上下工序联系紧密，每一个工序之间都是买卖关系。通过工序核算，逐步实现各区域间核算的独立，推动成本控制。

　　“两制”推行，包钢已全面建立起从需求、研发、生产到销售的快速反应运行机制，实现了销售、物流、加工配送等环节的紧密衔接。“两制”落地，更取得了成效。3月份，无缝厂开发出结构用稀土方矩管，成为包钢能够为用户第一时间提供“量身定做、量体裁衣”的个性化服务的典范。