中厚板轧制中氧化铁皮的控制

    中厚板生产中应加强对氧化铁皮的控制，以提高产品表面质量，其中氧化铁皮分为钢坯加热炉加热时的一次氧化皮和轧制过程中高温钢板与水、空气生成的二次氧化皮两类。

    一次氧化铁皮的控制：

    加热方面。1）、规范的加热温度。加热炉的加热时间应仅可能减少预热段停留时间，也可采用快速加热方式缩短在炉时间。2）、标准的空燃比和炉内气氛控制。正常生产时尽量控制微氧化性气氛，保温待轧时则控制微还原性气氛；空燃比在预热段1.85，而均热段1.7。3）、正确的炉膛压力。生产时炉膛压力应控制为微正压。4）、严格停轧时的加热。应降低各段供风量，均热段降低幅度应大于加热段；降低各段炉温；保持炉膛压力为正压。

    除鳞方面。1）、调整好除鳞喷嘴的高度及装配角度，确保除鳞效果。2）、检查喷嘴的磨损情况，对不易检查的水嘴应定期更换。3）、除鳞的水质应加强维护。4）、检查喷嘴的管道，并进行必要测试。5）钢坯的咬入速度及除鳞开启延时，会造成氧化，故允许降速稳定轧制。

    二次氧化铁皮的控制：

    1）、控制精轧开轧温度。当开轧温度过高时可立即降低均热段温度；提前出钢，在炉门口进行游荡降温。2）缩短钢板在轧机前后的停留时间及加强除鳞点的维护。

    此外，对于轧辊磨损造成氧化铁皮压入的控制，可通过加强对轧辊表面的维护，尤其轧辊表面防剥落水的控制来防止。

    以上控制措施在韶钢热轧厂实施后，大大提高了产品的表面质量，取得了显著的经济效益。