主题词:钒钛矿

高炉钒钛矿强化冶炼实践

2008-09-28 中国冶金投资网
 

   钒钛矿由于原料品位低,渣量大,TiO2高达8%以上,这样当炉温波动大或渣铁在炉内滞留时间长易还原生成Ti(CN)难熔化合物,从而使炉渣变粘,流动性差,渣难出,铁损高。同时机烧矿低温还原粉化率高,上部透气性差,煤气流不易稳定。所以钒钛矿冶炼一直是困扰高炉炼铁的难题。其强化冶炼实践为:

  1、精料。炉料结构:68%-78%的高碱度钒钛烧结矿+2%块矿(降低成本作用)+余量球团矿。质量控制:在机烧入仓前设置多点喷洒CaCl2溶液,在烧结矿中合理配加镁钙石灰,提高MgO含量,以降低钒钛烧结矿的粉化率;加强筛粉管理,最大限度减少粉末入炉,提高通气性。

  2、高炉操作。缩小风口面积:由于钒钛矿冶炼需要更大的动能和风速,进风面积面积不宜过大,应缩小,同时提高鼓风动能,以使炉缸活跃,促进煤气流合理分布和高炉顺行。

  装料制度调整:钒钛矿冶炼由于特有的低温还原粉化率高,料柱透气性差,中心不易吹透,会造成高炉内中期煤气流不足,边缘煤气流易发展,顶温不均,上部煤气流不稳,为此布料时需要,布料角度以抑制边缘,开放中心为原则,矿批则应根据冶炼强度适当扩大。降低压差:由于钒钛矿冶上部煤气流不易稳定,压差控制在140kpa下,从而稳定煤气流,提高煤气利用率。此外采用先进的富氧喷煤、低[Si+Ti]冶炼、高风温工艺及减少甚至不用辅料萤石、锰矿的添加。

    3、高炉管理。加强高炉管理及考核,使高炉顺畅生产。

 
 
 
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