高洁净特殊钢生产技术发展快速

    近年来，以不锈钢为主，在Fe-Ni系合金和超级不锈钢等特殊钢领域中对高洁净化的要求越来越高。即使是高洁净钢，根据钢种和用途的不同，所要求的内容和等级也不同。日本冶金工业株式会社对生产的各种不锈钢的用途和要求的洁净度进行归纳分析。

     Fe-42%Ni合金与Si的热膨胀匹配性好，因此广泛用作引线框架用的原材料。不论是Fe-36Ni合金，还是Fe-42%Ni合金，都可采用以Si和Mn为主的脱氧技术。把Al控制在10ppm左右，就可以把夹杂物组成控制在MnO-SiO2-Al2O3系的低熔点区域。在这一组成情况下，热轧时会延伸，冷轧时会断裂成细小夹杂物，最终不会影响产品质量。

    夹杂物会使疲劳强度下降，尤其是当存在大量大夹杂物时，会使疲劳寿命明显降低。有的LNG油船使用Fe-36%Ni殷钢合金，焊接部的疲劳成为一个问题。对此，要控制上述的夹杂物，满足所要求的疲劳寿命。

    相反，还有的方法是通过积极利用微细的非金属夹杂物来提高机械加工性。例如，含有S的SUS303不锈钢等通过使MnS在基质中分散来提高加工性。最近的应用例子是通过使MnS细化分散，提高Fe-42%Ni合金的打孔加工性。

    非金属夹杂物是点腐蚀等腐蚀的起因，是有害的。尤其是MnS在水溶液中溶解会降低点腐蚀电位。CaO、MgO系夹杂物有时也会因使用环境的不同而对耐蚀性产生不良的影响。根据最近的研究可知，当Fe-36%Ni合金或Fe-42%Ni合金中存在这些夹杂物时，在水溶液中会发生伴随腐蚀的缺陷。这是由于Mg、Ca会溶化于钢水中的缘故，即使在没有积极添加这些元素的情况下，由于渣成分的还原反应，也会吸收这些元素。为维持必要的耐蚀性，防止Ca、Mg的吸收也是一个关键。

    以高导磁率铁镍合金B、C为代表的Fe-Ni合金被广泛用作磁屏蔽盒或磁头用的软性材料。所要求的特性是导磁率要最大、初导磁率要高、矫顽磁力要低。为获得良好的磁特性，最好是磁壁容易移动。夹杂物分布、晶粒度、晶界的特性和成分偏析等因素都会对磁特性产生影响。在炼钢过程中除了要降低S、O等杂质元素外，还要控制夹杂物的组成。