无渣出钢和留钢留渣出钢技术

    无渣出钢的提出，与采用炉外精炼技术后，要求实现无渣出钢，以满足炉外精炼的还原性条件，便于炉外精炼的正常进行有关。而真正实现无渣出钢应归功于偏心炉底出钢的应用。采用偏心炉底出钢技术实现无渣出钢，则必然导致留钢留渣操作。

     无渣出钢避免了电弧炉内的氧化炉渣随着钢水进入钢包内，为下一步进行炉外精炼进行脱硫、脱氧及合金化创造非氧化条件，从而提高精炼炉内的脱硫、脱氧效果，提高合金收得率，利于钢中化学成分的稳定；无渣出钢杜绝了炉内氧化性炉渣进入钢包内，从而避免了炉内氧化渣对钢包衬的侵蚀，从而提高包衬的寿命；无渣出钢杜绝了炉内氧化性炉渣进入钢包内，可减少精炼时加入的造渣量，从而有利于钢包吹氩或搅拌强度的提高。

    留钢留渣操作一般在出钢后有10~15%的钢水和几乎全部的炉渣在炉内。这样为下一炉的启弧创造了有利的条件，十分便于起弧操作，从而加快熔化。同时，留下的氧化渣为熔化初期的脱磷创造极为有利的条件。此外，通电前在炉底即有液态熔池存在，提前形成熔池，可以大大提高启弧阶段电弧的稳定性，尽早且有效地进行吹氧，从而增加输入炉内的功率，提高功率因数，改善对供电系统的干扰。而且也保护了炉底免受电极穿井时造成的电弧对炉底的损伤，及炉渣与炉底直接接触时造成的对炉底的侵蚀，从而提高炉底的寿命。考虑到炉底管理、成分控制及运行状态等方面的情况，一般每钢渣10~15炉次后，要进行一次全量出钢。