JFE公司减少超低碳钢夹杂物的技术

    超低碳钢中的夹杂物是造成钢板表面缺陷和内部缺陷的原因，并导致最终产品质量变差。为减少炼钢工序中的夹杂物发生量，至今已做了许多的努力。在超低碳钢板的表面和内部缺陷中，作为因夹杂物而产生的缺陷有，因脱氧生成物而产生的缺陷和因结晶器保护渣等卷入而产生的缺陷。

    在连铸过程中为减少夹杂物向钢水内部的潜入和减少钢水表面结晶器保护渣的卷入，重要的是要控制钢水在结晶内的流动。

    由于钢水在结晶器内的流动会使左右流出的钢水流量会发生变化，导致气泡潜入结晶器下方深处。被气泡捕捉的夹杂物潜入结晶器下方后会使铸坯产生内部缺陷。通常，容易上浮分离的大气泡也会因左右钢水流出量的变化而产生偏流，导致很多夹杂物潜入结晶器下方。因此，采用FC（FlowControl：流量控制）结晶器，利用直流静磁场，能使下方钢水流速均匀，减少夹杂物的潜入。

    为控制钢水表面流速，重要的是控制结晶器保护渣卷入的技术。FC结晶器通过独立控制上下2段的直流磁场，能降低表面流速，减少结晶器保护渣卷入铸坯内部。另一方面，EMLS（ElectromagneticLevelStabilizer：电磁液面稳定器）利用移动磁场能降低钢水流出速度（u0→u1），同时利用在稳定磁场下被驱动的钢水面逆流和表面流动的干涉效果的（u0→u2）重叠，能控制钢水的表面流速。结果，在1/4宽厚中间位置的表面流速＝0m/s左右时，产品的表面缺陷会变得极小。