超低碳钢生产技术

    超低碳钢一般是指[C]≤0.01%钢种。也有人把碳含量局限于[C]≤0.003%的钢种。超低碳钢的脱碳必须在真空下进行。研究表明：初始碳及氧含量、压降制度、提升气体流量等有关。

     1、初始碳及氧含量。数据表明：RH处理前钢种［Ｃ］=（300-400）×10-6较为合适（自然脱碳），钢种［O］=（400-600）×10-6较为合适。

    2、压降膜式。压降模式通常有三种：软脱碳模式、硬脱碳模式、预抽真空模式。由实际生产情况看，采用预抽真空模式可快速降低钢中［Ｃ］含量。

    3、提升气体流量。缩短低流量提升气体时间可进一步降低碳含量；后期提高提升气体流量可提高脱碳能力；提升气体流量对脱碳速度的影响要弱于压降的影响，因此加大提升气体流量应以提高抽气速率为前提。

    4、防增碳措施。增碳的原因主要有：真空槽冷钢，中间包覆盖剂，结晶器保护渣，钢包、中间包及长水口耐材，因此采取的主要防止措施为：1）真空槽冷钢：冷钢不仅对脱碳不利，而且引起脱碳后的钢水增碳，必须采用措施清除，要求在处理超低碳钢种之前不处理中高碳钢。2）中间包覆盖剂：低碳含量的高碱度覆盖剂可以减少钢水在中间包增碳。3）结晶器保护渣：低碳高粘度保护渣，是液面波动得到有效控制。4）无碳的钢包、中间包及长水口耐材：选用时应加以挑拣。