宝钢电厂降本增效成果大

    面对百年一遇的世界金融危机，宝钢分公司电厂紧密结合工作实际，克服困难、积极挖潜，并实施了降低供电煤耗、优化机组燃料结构等多个降本增效项目，10、11两个月实现降本增效1800多万元。

     进入10月份以后，电厂迅速对市场的变化做出反应，在组织员工全面排摸、系统分析机组状况的基础上，制订了“以安全稳定发电为前提，抓大不放小”的降本增效总方案，形成了厂部、分厂、作业区等分层节能降耗措施，其中，又以降低发电机组供电煤耗作为降本增效的重点内容。

    近年来，电厂一直受机组设备老化等不利因素的影响，供电煤耗等主要技术经济指标的优化空间不断受到压缩。为此，10月初，电厂在保证公司电力平衡的基础上，组织人员对2号机组进行了临时检修，在更换部分老化备件的同时，通过技术攻关，解决了空气预热器径向密封片与扇形板间隙偏大等一系列影响煤耗的难题。机组检修后，供电煤耗比检修前下降了5.4克/千瓦时。发电分厂还和设备管理室紧密配合，挑战电力生产中影响机组能耗的一大难题--机组热力系统阀门的内泄漏，他们在借鉴行业中其他电厂经验的基础上，经过大量的数据分析，制订和研发出了阀门内漏判断标准和检查卡，使员工能及时确定重点内漏对象，并能在线消缺。

    在管理上，电厂积极采取措施强化降本增效，如在2号机组临修中，提出了设备临修管理的四个原则，即设备质量严格把关、安装检修注重工艺、运行操作规范到位、监督检查常抓不懈，通过有效的管理来降低成本。

    电厂还采取了一系列降低发电综合成本的技术措施。两个月来，电厂密切跟踪公司的生产情况，在公司有关职能部门的协同下，及时调整了五台机组的运行方式和检修模型，合理安排0号机组调停。优化新投产的4号机组燃料结构，尽量不烧高价的天然气和轻油，降低发电成本。

    此外，电厂在各运行作业区之间开展了精益操作劳动竞赛，强化运行经济指标分析，对运行方式进行实时调整。在绩效考评中，将节能降耗所占比例从26%提升到41%，从而有效引导作业区在安全运行的基础上，积极采取措施实现节能降耗目标。各作业区也努力挖潜，优化各类小指标。与此同时，一线员工立足岗位，从小处着手，积极献计献策，如燃料作业区一名员工结合现场实际提出的“优化燃料清水泵运行方式”的建议得到了作业区其他班组的积极响应，通过实施，有效缩短了清水泵的运行时间，降低了无谓消耗。电厂还进一步推进“保护环境、节约资源”行为养成活动，不断规范生活用能、生产用能的使用行为，真正做到开源节流。

    10、11月，电厂通过开展降低供电煤耗、优化机组燃料结构和劳动竞赛等多项活动，两个月来，分别降本增效940万元和920万元。