邯钢3200M3高炉喷煤系统正式投产

 　 5月13日，由中冶集团华冶资源开发有限责任公司承建的邯钢新区3200M3高炉喷煤系统建成投产，5月15日顺利达产。 邯钢炼铁厂领导称赞，华冶钢构制作和机电设备安装技术过硬，工期短、质量优。设备厂家称赞，华冶机电设备安装技术娴熟，协调配合有力，是难得的良好合作伙伴。

　　去年7月份，华冶承接了邯钢新区3200立方米高炉喷煤系统工程，该工程主要包括：钢结构主厂房制安及设备电器仪表安装调试等，主厂房高83.5米，全部为钢结构，厂房36米长，27米宽，分为12层，层高8－15米不等，钢结构设备总量7100多吨。其中：钢结构4800吨、设备管道2300多吨。且施工场地狭小，南有1＃高炉上料通廊、北有主配电室和水渣皮带通廊、西有临时高压电缆、东有返料通廊，钢结构和设备大件吊运困难。尤其在安装过程中，由于构件超高、超长、超大，且是超高吊装，又正值冬季，环境恶劣，给施工定位与高空焊接带来很大难度。兄弟施工单位公认，华冶这次拿到了一个“烫手的山芋”。由于多种原因，该工程2007年10月份才具备大规模安装施工条件。而距离工期要求也只剩下7个月的时间。

　　为快速优质干好这一工程，确保工期和质量。华冶抽调精兵强将，组成了高炉喷煤系统项目经理部。选聘富有吊装施工经验的技术骨干组成项目经理部。项目部根据工程特点，科学组织，合理安排，制定了工期倒计时施工网络计划。在主厂房安装前，项目经理冯林和项目总工张建国、第一工程处主任吴振录、副主任贾超海一同研究制定了详细的施工吊装方案，最后经过公司专家组论证，确认一套完善可行的方案报经邯郸市相关部门批准后才开始安装，使整个施工过程安全、严密、高效。

　　钢结构厂房由12根钢柱、161根框架梁组成，隔层结构为次梁、花纹钢板，屋面、墙面由檩条、墙架镀锌彩色钢板组成。其中的12根钢结构柱为板厚50mm 的“十”字复合柱，全部为机装公司金属结构厂制作，制作量1570吨，该柱底部标高为-4.5m，柱全高82.24m，重179吨/根，分节制作，单节最重60吨。厂房组装焊接难点多。项目部通过优化设计，成功的攻克了T型柱与十字柱组合、焊接变形控制、多节柱垂直度、扭曲变形控制等难题。确保了钢结构吊装焊接精度。

 　厂房钢柱吊装为分层吊装，越往高处吊装焊接难度也就越来越大。在施工中，每层结构都严格按照程序施工，严格实行“三检制”，上道工序不完工，下道工序不准施工。钢结构厂房及大型设备安装高峰期，正值冬季，天空大雪飞舞，积雪化为薄冰覆盖在钢结构表面，给高空作业又平添了极大的风险。在风雪交加的恶劣环境中，职工们一边小心翼翼地清扫积雪和薄冰，一边坚持高标准高空焊接。冬季高空钢结构焊接需要先预热再焊接，焊接完还需要保温。为确保焊接质量，项目部专门购买了一批电热保温带，集中了一批高级焊工上阵，经100%超声波探伤，焊接合格率达到100%。临近春节时，邯钢新区工地上，别的施工队伍都放假了，只有华冶工地上焊弧闪亮，热火朝天。邯钢技改部的领导多次催促华冶该放假了，华冶机装项目部职工硬是顶风冒雪，直到腊月二十八钢结构厂房如期实现封顶后，才放假过春节。

 　厂房内共有3个钢结构原煤仓，每台重70吨，2个圆形粉煤仓，高15米，每台重97吨，吊装难度大。项目经理冯林和工程技术人员在煤仓吊装中优化吊装方法，实现了高空一次性成功安全吊装就位和焊接。由于喷煤燃气炉到货晚，今年3月26日才进入安装阶段，距离工期要求只剩下20天时间了，华冶机装项目部精心组织，展开拼抢。工地上成立了2支青年突击队。队长张俊青、牛自江表示，要打出华冶水平。班长顾运锋、顾雪锋一人带一台吊车，开展对手赛。硬是将紧张的工期提前了2天。

　 高炉喷煤系统部分是进口设备，电气及设备安装程序复杂，自动化程度高、安装精度要求高。设备全部穿插安装在钢结构厂房各层平台之间，需采用设备与钢结构同步安装方案。在4806吨的高层钢结构厂房上安装94台重2024吨的设备和1.2万米管道、2000台阀门和动力及控制电缆27万米、高低压盘柜安装80面、电机及电动阀350台套，其难度可想而知。在施工的关键时刻，公司副总经理王恩华、杜金友，公司经理助理程学增、张靖福等领导多次到现场办公，及时组织协调，解决问题。项目部领导精心组织，科学管理。及时组织技术人员，认真核对图纸，将每层平台的设备一一列出，并确认位置，详排施工计划，保证设备安装一次到位。在繁多的设备安装中，他们严格按安装方案作业施工，保证了钢结构、设备交叉安装井然有序。喷煤管道至高炉共计两根主管，通过分配器后，每根主管变为16根支管至煤粉喷吹孔，根据工艺要求，每根支管长度需均等，保证各处压力及喷煤量均衡。而喷吹孔与分配器间距离远近不一，按原设计图施工，很难保证工艺要求，项目部结合实际提出了优化设计方案，并得到设计部门认可，解决了这一安装难题。

　　在电气安装中，主控室设备和阀门为进口设备，采用DCS控制，程序复杂，设备安装调试精度要求高。电气仪表安装处的职工们凭借熟练的技术迅速突击一个多月，终于完成了安装任务，实现了电气设备的单机试车一次成功。