粉末冶金工艺特点

　　粉末冶金工艺及制品简介

　　粉末冶金制品是以金属粉末如：铁粉、铜粉、不锈钢粉等（包括混入有非金属粉末）为原料，用成形一烧结法生产而成的，传统的工艺流程为： 混料-压制-烧结-整形-后处理，即首先将配制的高纯度的混合粉装于模具中，于一定压力下压制成形，然后将压坯在可控气氛炉中，在低于基体材料熔点的温度下进行烧结，使粉末颗粒之间形成冶金结合。

　　粉末冶金工艺的特点：

（1）不需要或只需要少量切削加工，
（2）材料利用率可高达97%
（3）零件尺寸的制造公差较小且具有再现性
（4）材料成分可调
（5）零件表面光洁度较好
（6）可通过热处理提高强度和耐磨性
（7）对于自润滑或过滤用，可提供具有可控孔隙度的材料或制品
（8）可制造其他金属成形工艺不能制造的、形状复杂或奇特的零件
（9）适用于中等至大批量零件生产。

　　粉末冶金零件优点：

　　耐磨、耐用、精度高、噪声小适用于各种图形复杂，金属机加工困难的零配件。采用合金万分，可达到一定的强度、硬度、同时也可以节约金属材料，减少切削加工量，提高劳动生产率，节省生产费用，降低生产成本，提高生产竞争力。