连铸漏钢的多种形式与控制技术

    漏钢是连铸生产大忌，是难以治愈的顽症。常见漏钢形式有开浇漏钢和浇注过程漏钢两种情形。其中前者又分开浇裹渣漏钢和悬挂漏钢；后者分粘结漏钢、裹渣漏钢、凹陷漏钢、纵裂漏钢、角裂漏钢。

    开浇裹渣漏钢，由于受中间包耐材脱落造成结晶器钢水液面团状物漂浮引起漏钢。应严格中间包的修砌和烤包制度，加强对中间包水口碗部区域夹杂物的检查清除，开浇时应使用专用开浇捞渣工具将大颗粒夹杂挑出。

    开浇裹渣漏钢，由钢水钻入结晶器角缝形成冷钢或结晶器上口四角缝处有挂钢与初生坯壳连接而造成拉坯受阻引起漏钢。应严格结晶器角缝检查制度，在角缝大于0.35mm时应及时更换新的结晶器；结晶器上口四角缝处用石棉塞好，防止挂钢，一旦发现立即清除。

    粘结漏钢，由于结晶器液面波动过大或保护渣性能不合理使钢水直接与结晶器铜板接触形成漏钢诱因的粘结点引起。应保持恒定拉速，调节拉速要缓慢。注意观察浸入式水口，如穿孔，立即停浇，选用优良的保护渣，防止形成大渣条。

    裹渣漏钢，由钢水中大夹杂多，钢水液面波动大造成卷渣，或捞渣不净引起。应提高钢水纯净度，中间包采用高液面浇注，使用合适液渣层厚度的保护渣，加强捞渣操作。

    凹陷漏钢，由结晶器倒锥度不合适和格栅表明粗糙及保护渣、二冷水参数不好引起。应确定合适的锥度，防止频繁变化锥度，提高格栅质量，开发保护渣及优化适宜的二冷配水。

    纵裂漏钢，这种常见的漏钢与钢水成分及温度、结晶器表面质量、结晶器热流、保护渣管理，水口损坏都有关系。应优化钢水，远离包晶区，控制钢水过热度在15-35℃，该进水口材质，加强水口烘烤等。

    角裂漏钢，由于铸坯窄边冷却强度不够，初生坯壳过薄撑不住钢水静压力而漏钢。应提高洁净器窄面与宽面热流比值，控制在85%以上；控制结晶器铜板窄面单边倒锥度3.0以上。当窄面热流低于1.4MW/m2应停浇。

    国内邯钢连铸连轧厂通过多年对漏钢原因认真分析，并采取以上措施后，漏钢率由2004年的0.48%，降低到2007年的0.18%，且在没有漏钢预报的条件下，措施极为得力。