热轧带钢开裂的改进建议

    热轧带钢生产的工艺流程：铁液一铁液预处理一顶底复吹转炉一脱氧合金化一吹氩一板坯连铸一铸坯检验一加热一粗轧高压水除鳞一立辊轧一可逆式粗轧一中轧一热卷箱一精轧高压水除鳞一精轧一层流冷却一卷取一入库。热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出现的开裂现象，并对开裂带钢进行了化学成分及低倍和金    相检验分析。结果表明，化学成分符合要求，铸坯存在皮下气泡、带钢存在非金属夹杂及游离渗碳体是带钢出现开裂主要原因，针对以上情况给你针对性改进建议，具体如下。

    1、皮下气泡及夹杂物控制，重点是将氧含量控制在60×10-4%(质量分数)以内，钢中应有足够的脱氧成分(如酸溶铝含量应控制在0.015以上)。尽量减少氧在钢中以这两种形式存在：其一是固溶在基体中，其二是以气泡或夹杂物的形式存在。

    2、游离渗碳体的控制，为减少游离渗碳体析出，应控制卷取温度(低于660℃)，而分散堆放也有利于减少三次渗碳体。

    3、改善钢板冲压性能的措施，(1)对于钢板存在强度偏高的问题，如成分符合Q195的钢，轧制后抗拉强度能达到430MPa以上。经金相检验，其组织为铁素体和珠光体，但晶粒较细(最高达12.5级)。可通过对控轧工艺的调整，优化晶粒来改善晶粒过细的现状。这样有利于降低抗拉强度和硬度。如通过将层流冷却方式由前端冷却调整为后端冷却，该钢的强度下降达40MPa，其晶粒度在9～9.5级，效果显著。(2)钢板的尺寸精度对冲压成型及冲成件的质量及模具的消耗有较大的影响。如果钢板的厚度超出了允许公差，譬如钢板过薄，由于压得不紧使制件表面出现皱纹，或由于回弹得不到正确的几何形状；而钢板过厚则导致凹、凸模具间隙过小，配合过紧，甚至损坏模具或引起制件开裂。因此，保证钢板的尺寸精度是改善其冲压性能的又一措施。(3)由于钢板的轧制方向也与冲压性能有关，连轧板的纵、横向性能差别大，因此用户压冲弯方向应尽可能做到与轧制方向垂直。