钢铁连铸/连轧浊环水中油泥的去除方法

    钢铁连铸/连轧浊环水中最有害污染物为油泥,传统处理废水方法多为旋流沉淀、平流沉淀和后级过滤,其主要原理是依赖介质重力分离和滤料孔隙阻挡、孔隙吸附截留介质分离。

    稀土磁盘分离净化技术是冶金废水磁分离技术的进一步完善和升华,磁力特性强,作用面积大,而油泥富含氧化铁,具有中强导磁特性,使其成为处理钢铁连铸/连轧浊循环废水中油泥的高效去除方法。

    稀土磁盘分离净化废水技术是利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积,通过稀土磁盘的聚磁组合,实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度,使钢铁连铸/连轧废水中铁磁性物质微粒及通过药磁絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和乳化油,在磁场力作用下,克服流体阻力和微粒重力等机械外力,产生快速定向运动,吸附在稀土磁盘表面,从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来,再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下,刨入螺旋槽,经非磁性的输渣装置输出,实现钢铁连铸/连轧废水的净化和循环使用。

    磁分离技术处理冶金废水是最近20年发展起来的高新技术,其主要特点是能处理低浓度、大流量连铸/连轧废水。虽然废水中悬浮物粒度小,含油量大,但悬浮物的比磁化率不低,通过强磁力作用和大面积的磁力接触,能够较好的分离净化该类废水。国外,瑞典和美国的MAGNADISC、日本的2秒分离机都在冶金废水处理中得到应用。得益于我国稀土资源的优势和冶金企业的超常发展,目前我国在冶金废水的磁分离技术上已领先日本和美国。