天铁08年实现营收达500亿元

    2008年，天津天铁冶金集团有限公司干部职工积极应对国际金融危机，优化产品结构，节能挖潜降成本，实现营业收入500亿元，同比增长60.25%。同时，在市场低迷的情况下，天铁增后劲的重大项目建设按节点顺利推进。2009年，天铁冶金集团将以健全完善六大管理体系为重点，着力推进重大项目建设，着力加快产品研发，着力提升经济技术指标，奋力再造全新天铁。
 
     自去年8月份以来，受国际金融危机的影响，冶金产品市场需求不旺，价格暴跌，面临前所未有的巨大挑战和考验，天铁集团坚定信心，制定了市场预算控制、产品研发、市场开发、政策信息收集研究、节能减排和经营监管等六个体系，调结构，保增长，上水平。
 
    天铁应对市场挑战，按订单组织生产，千方百计保市场。集团技术中心瞄准需求较大的汽车、风力发电、能源、铁路市场，集中力量开发新产品。炼钢厂以棒线材和锻造市场需求为主，开发出冷镦钢等5个钢种；板坯重点开发船板、锅炉和压力容器板等品种。热轧板公司研发汽车用钢、风力发电用钢、油气输送用管线钢、铁路货车耐用钢、工程机械用钢和高强建筑用钢等6大系列，成功研发了15个钢种，适销对路的新产品拓宽了市场，取得了显著成效。
 
    天铁应对市场挑战，实施降本增效措施。原材料采购货比三家，努力做到采购成本最优；根据不断变化的原料市场价格，及时调整炼钢、烧结、炼铁、焦化的原料配比，在保证焦炭质量的基础上，多配价格低的瘦煤，配比达到27%，吨焦成本降低35元。烧结厂停用了价格较高的国内精矿，实行全富粉烧结，并盘活库存，每天配加杂矿2500吨以上，吨矿成本降低140元，实现了成本最低、配比结构最佳。通过优化工艺，突破一批关键技术，钢铁料消耗、产品合格率、焦比、喷煤比、煤气回收等主要工序经济技术指标再上新水平，水电气等能源介质的消耗逐步降低。热轧板公司吨钢转炉煤气回收最高达到108立方米，炼钢厂最高达到91立方米，吨钢耗氧气降到58.8立方米。同时，精打细算节约每一笔开支，生产维修用备件材料费用降低20%。
 
    天铁集团应对市场挑战，抓好增后劲的重大项目建设，形成新的增长点。铁前系统改造主体工程全部建成，具备了投产条件；热轧工程RH精炼炉去年9月20日开工建设；为冷轧工程配套的罩式退火炉、平整机投入使用，镀锌线正在进行设备调试。二期工程连退生产线、彩涂生产线基础工程按节点加紧施工。同时，大力推进中厚板、2.5万千瓦发电、饱和蒸汽发电、高炉混喷、高线等一批优结构、上水平和节能减排的新项目，2009年8月前全部投产运行。